Методи за заваряване на машини за лазерно заваряване

Съпротивително заваряване
Използва се за заваряване на тънки метални части, затягане на детайла между два електрода и разтопяване на повърхността в контакт с електродите чрез голям ток, т.е. заваряването се извършва чрез нагряване на съпротивлението на детайла. Заготовката е податлива на деформация и съпротивителното заваряване се извършва чрез заваряване на двете страни на съединението, докато лазерното заваряване се извършва само от едната страна. Електродите, използвани при съпротивително заваряване, трябва редовно да се поддържат, за да се отстранят оксидите и металите, полепнали по детайла. При лазерно заваряване на тънки метални препокриващи съединения, те не влизат в контакт с детайла и лъчът може също да навлезе в области, които са трудни за заваряване с конвенционално заваряване, което води до висока скорост на заваряване.
Заваряване с аргонова дъга
Неконсумируеми електроди и защитни газове обикновено се използват за заваряване на тънки детайли, но скоростта на заваряване е по-бавна и вложената топлина е много по-голяма от лазерното заваряване, което лесно може да причини деформация.
Плазмено дъгово заваряване
Подобно на заваряването с аргонова дъга, но неговата заваръчна горелка произвежда компресирана дъга, за да подобри температурата на дъгата и енергийната плътност. Има по-бърза скорост и по-голяма дълбочина на топене от аргонодъгово заваряване, но е по-ниско от лазерното заваряване.
Електронно-лъчево заваряване
Той разчита на сноп от ускорени електрони с висока енергийна плътност, за да се сблъска с детайла, генерирайки огромна топлина в малка плътна зона на повърхността на детайла, образувайки ефект на "малка дупка", като по този начин осъществява заваряване с дълбоко проникване. Основните недостатъци на заваряването с електронен лъч са необходимостта от среда с висок вакуум, за да се предотврати разсейването на електрони, сложно оборудване, а размерът и формата на заварените части са ограничени от вакуумната камера. Поставят се строги изисквания към качеството на сглобяване на заварените части. Може да се приложи и невакуумно заваряване с електронен лъч, но фокусирането не е добро поради разсейване на електрони, което се отразява на ефективността. Заваряването с електронен лъч също има проблеми с магнитното отместване и рентгеновите лъчи. Поради електронния заряд, той се влияе от отклонението на магнитното поле, така че е необходимо да се демагнетизира детайла преди заваряване. Рентгеновите лъчи са особено силни при високо налягане и изискват защита за операторите. Лазерното заваряване не изисква вакуумна камера или размагнитване на детайла преди заваряване. Може да се извърши в атмосферата без никакви проблеми със защитата от рентгенови лъчи, така че може да се работи онлайн в производствената линия и може също да заварява магнитни материали.