Професионален екип
Ние също имаме група от опитен технически екип и професионални оператори, които могат да предоставят на клиентите персонализирани производствени решения и качествени услуги.
Контрол на качеството
Ние отдаваме голямо значение на качеството на продуктите и технологичните иновации и сме получили редица национални квалификационни сертификати и патентни сертификати. Нашите продукти са преминали сертифициране на системата за управление на качеството ISO9001, сертификат за безопасност CE и други авторитетни сертификати в страната и чужбина, за да гарантират качеството на продуктите и безопасността.
Експорт опит
Нашите продукти са продадени в много страни и региони по света, дълбоко доверени и възхвалявани от клиентите. На международния пазар нашите продукти са постигнали добри продажби.
Философия на обслужването
Ние винаги се придържаме към концепцията за обслужване, ориентирана към клиента, и предоставяме пълен набор от предпродажбени, продажбени и следпродажбени услуги.
Какво представлява машината за лазерно почистване с влакна
Машината за лазерно почистване с влакна е ефективен и ефикасен метод за премахване на ръжда и оксидни слоеве от повърхността на метални материали. Лазерът с по-висока енергийна плътност взаимодейства със специфични вещества и силата, генерирана от преобразуването на енергия, преодолява силата на свързване между материала, който трябва да се почисти, и субстрата и чрез процеса на лек пилинг, изпаряване, аблация, плазмен удар, вибрация и т.н. ., замърсителите се отделят от повърхността на материала, за да се постигне целта на почистването, а обектът, който трябва да се почисти, не се поврежда или щетите се контролират до минимум.
Предимства на машината за лазерно почистване с влакна
Висока ефективност
Под действието на високотемпературна енергия отлаганията моментално се изпаряват и се изпаряват от повърхността на обекта, като необходимото време е много кратко. Традиционните методи за почистване, като ултразвуково почистване, могат да се почистват само след предварително загряване и охлаждане, което отнема много време.
По-екологичен
Лазерното почистване е "зелен" метод за почистване, който не изисква използването на никакви химикали и почистващи течности. Почистените отпадъци са основно твърд прах, малки по размер, лесни за съхранение, рециклируеми, без фотохимични реакции и без замърсяване. Може лесно да реши проблема със замърсяването на околната среда, причинен от химическо почистване. Често един изпускателен вентилатор може да реши проблема с отпадъците, генерирани от лазерното почистване.
Ниска цена
Лазерното почистване е бързо, ефективно и спестява време; въпреки че покупката на лазерна почистваща система има висока първоначална инвестиция, почистващата система може да се използва стабилно за дълго време, с ниски оперативни разходи и по-важното е, че може лесно да се автоматизира.
По-удобно
Лазерното почистване може да премахне различни видове замърсители по повърхността на различни материали, за да се постигне чистота, която не може да бъде постигната с конвенционално почистване. Може също така селективно да почисти замърсителите по повърхността на материала, без да повреди повърхността на материала.
Добри резултати
Традиционният метод на почистване често е контактно почистване, което има механична сила върху повърхността на почистващия обект, уврежда повърхността на обекта или почистващата среда се придържа към повърхността на обекта, който трябва да се почисти, което води до вторично замърсяване. Неабразивните, безконтактните и нетермичните ефекти на лазерното почистване няма да повредят субстрата, което прави тези проблеми лесни за разрешаване.
Удобен контрол
Лазерът може да се предава през оптично влакно и да си сътрудничи с робота, удобен е за реализиране на работа на дълги разстояния и може да почисти частите, които не са лесни за достигане с традиционните методи. Можете да изберете съответната честота на импулса, енергия и дължина на вълната според материала по желание, за да постигнете по-добри резултати.
Висока сигурност
Работа на дълги разстояния, без вредни вещества и газове. Осигурете безопасността на операторите.
Без износване
Процесът на почистване е безконтактен и няма да причини износване на повърхността на основния метал.
Приложения в промишлеността на машините за почистване на лазерни влакна
Почистване на мухъл
Всяка година производителите на гуми по целия свят произвеждат стотици милиони гуми. Почистването на формите за гуми по време на производствения процес трябва да бъде бързо и надеждно, за да се спести престой. Традиционните методи за почистване включват пясъкоструене, ултразвуково почистване или почистване с въглероден диоксид и т.н. обикновено трябва да охладите високотоплинната форма за няколко часа, преди да я преместите в почистващото оборудване за почистване. Почистването отнема много време и лесно нарушава точността на формата. Химическите разтворители и шумът също ще причинят проблеми с безопасността и околната среда.
Той е гъвкав при използване на метода за лазерно почистване, тъй като лазерното почистване може да бъде свързано към оптичното влакно, светлинният водач може да се почисти до мъртвия ъгъл на формата или частта, която не е лесна за почистване, така че е удобно за използване ; Няма газификация, така че няма да се произвежда токсичен газ, което ще повлияе на безопасността на работната среда.
Технологията за лазерно почистване на формите за гуми е широко възприета в производството на гуми в Европа и Съединените щати. Въпреки че първоначалните инвестиционни разходи са сравнително високи, ползите от спестяване на време в режим на готовност, избягване на повреда от мухъл, безопасност при работа и спестяване на суровини могат бързо да бъдат възстановени.
Според теста за почистване, извършен от лазера Raytu на производствената линия на компания за гуми в Шандонг, отнема само 1,5 часа, за да почистите набор от големи форми за гуми за камиони онлайн. В сравнение с конвенционалните методи за почистване, икономическите ползи са очевидни.
Почистване на оръжия и техника
Технологията за лазерно почистване се използва широко в поддръжката на оръжия. Системата за лазерно почистване може да отстрани ръждата и замърсителите ефективно и бързо и може да избере частта за отстраняване, за да реализира автоматизацията на почистването. Използвайки лазерно почистване, не само чистотата е по-висока от процеса на химическо почистване, но и почти няма увреждане на повърхността на обекта.
Чрез задаване на различни параметри върху повърхността на металния предмет може да се образува плътен защитен филм от оксид или слой от разтопен метал, за да се подобри здравината на повърхността и устойчивостта на корозия. Отпадъчният материал, отстранен от лазера, основно не замърсява околната среда и може да се управлява дистанционно, като ефективно намалява увреждането на здравето на оператора.
Почистване на стара самолетна боя
В Европа лазерните почистващи системи отдавна се използват в авиационната индустрия. Повърхността на самолета трябва да бъде пребоядисана след определен период от време, но оригиналната стара боя трябва да бъде напълно отстранена преди боядисване. Традиционният механичен метод за отстраняване на боя може лесно да повреди металната повърхност на самолета и да донесе скрити опасности за безопасния полет. Ако се използва множество лазерно почистващо оборудване, слоят боя върху повърхността на A320 Airbus може да бъде напълно отстранен в рамките на два дни, без да се повреди металната повърхност.
Почистване на външни стени на сгради
С бързото развитие на икономиката се строят все повече и повече небостъргачи и проблемът с почистването на външните стени на сградите става все по-важен. Лазерната почистваща система е добро решение за почистване на външни стени на сгради чрез оптични влакна. Почиства ефективно различни замърсявания по различни камъни, метали и стъкла, като ефективността е в пъти по-висока от тази на конвенционалното почистване. Може също така да премахне черни точки и петна по различни камъни на сгради.
Почистване в електрониката
Електронната промишленост използва лазери за отстраняване на оксиди: Електронната промишленост изисква високо прецизно обеззаразяване и лазерите са особено подходящи за отстраняване на оксиди. Преди платката да бъде запоена, щифтовете на компонентите трябва да бъдат напълно деоксидирани, за да се осигури най-добрият електрически контакт, и щифтовете не трябва да бъдат повредени по време на процеса на обеззаразяване. Лазерното почистване може да отговори на изискванията за употреба и ефективността е много висока, един шев трябва да бъде облъчен с лазер само веднъж.
Прецизно почистване с деестерификация в индустрията за прецизни инструменти
Индустрията за прецизни машини често трябва да премахне естерите и минералните масла, използвани за смазване и устойчивост на корозия на частите, обикновено чрез химически методи, а химическото почистване често все още има остатъци. Лазерната деестерификация може напълно да премахне естерите и минералното масло, без да повреди повърхността на частта. Отстраняването на замърсителите се осъществява чрез ударни вълни, а експлозивното газифициране на тънък слой оксид върху повърхността на частите образува ударна вълна, която води до отстраняване на мръсотия вместо механично взаимодействие. Материалът е напълно деестерифициран и се използва за почистване на механични части в космическата индустрия. Лазерното почистване може да се използва и за отстраняване на масло и естер при обработката на механични части.
Почистване на тръбопроводи в реактори на атомни електроцентрали
Лазерната почистваща машина се използва и при почистване на тръбопроводи в реактори на атомни електроцентрали. Той използва оптични влакна за въвеждане на високомощни лазерни лъчи в реактора за директно отстраняване на радиоактивния прах, а почистените материали са лесни за почистване. И тъй като се управлява дистанционно, може да се гарантира безопасността на персонала.
Почистване и защита на културни реликви
В международен план лазерната технология за почистване и защита на културни реликви е широко използвана при почистването и защитата на музейни културни реликви и сгради. Много примери доказват, че лазерното почистване е ефективен метод за почистване на културни реликви и картини. Механизмът на измиване се основава на студената аблация, която разрушава връзката, а топлинният му ефект е малък или незначителен. Няма да причини термично увреждане на самото произведение на изкуството.
Какъв материал може да почисти машината за лазерно почистване?
- Отстраняване на покритие от метална или стъклена повърхност, бързо отстраняване на боя.
- Бързо отстраняване на ръжда и различни оксиди.
- Отстранете мазнини, смола, лепило, прах, петна, производствени остатъци.
- Грапава метална повърхност.
- Отстраняване на боя, отстраняване на ръжда, отстраняване на масло, обработка на оксиди и остатъци след заваряване преди заваряване или залепване.
- Почистване на плесени, като форми за гуми, електронни форми, форми за храна.
- Премахване на маслени петна след производство и обработка на прецизни части.
- Обработка с оксиди, отстраняване на боя и отстраняване на ръжда в процеса на производство или поддръжка на аерокосмически оръжия и кораби.
Диаметри
Този метод на почистване използва лазер RFL-P200S на Raycus, който има широк спектър от почистващи възможности и е оборудван с въртяща се почистваща глава. Сред тях лазерът P200S има характеристиките на висока средна мощност и висока енергия на единичен импулс, квадратен или кръгъл хомогенизиран точков изход и удобна употреба и поддръжка. Може да се използва в автомобилостроенето, корабостроенето, нефтохимическата промишленост, гумени гуми и други области. Следва лазерът Специфичните параметри на ситуацията.
Инструкции за конфигуриране на оборудването
(1) 1 вид почистваща глава:Въртяща се почистваща глава.
(2) Фокусиращ обектив:1064nm дължина на вълната F-Theta обектив, фокусно разстояние 200 mm.
(3) Laser-RFL-P200S (с колимационна глава за оптична изолация).
(4) Софтуер за почистване—Ezcard
Въртящата се почистваща глава включва свързващ цилиндър за фиксиране на влакнестия лазер, огледална група за излъчване на фокусиран лъч, въртящ се прът и двигател, които се използват за промяна на пространственото разпределение на лазерния лъч, излъчван от влакнестия лазер, за да направят излъчвана светлина кръгово разпределение за постигане на високоскоростно почистване. Механизмът на опорната връзка включва опорна рамка, свързващ прът, плъзгаща се втулка и ролка. Плъзгащата се втулка се плъзга нагоре и надолу по въртящата се лазерна почистваща глава, за да задвижи свързващия прът за мащабиране, което кара опорната рамка да се разширява и ролката да върви по вътрешната стена на диаметъра на тръбата, за да се постигне целта, че механизмът може да се регулира свободно според размера на вътрешната стена на диаметъра на тръбата, а въртящата се лазерна почистваща глава винаги се държи фиксирана в централна позиция, така че излъчената светлина да удря вътрешната стена на тръбата на същото разстояние.
Този набор от разтвори може да се използва за почистване на различни тръби с диаметър на тръбата от 80 mm до 250 mm. Като вземем за пример почистваща тръба с вътрешен диаметър 100 mm и дължина на тръбата 10 m, регулирането на линейната скорост на почистващата глава до 5 mm/s отнема по-малко от 3,5 минути.
Резултатите от почистването на място на клиента показват, че методът за лазерно почистване може да премахне ръждата и оксидния слой на субстрата от неръждаема стомана върху вътрешната стена на тръбата и да представи метален цвят. В сравнение с традиционния метод за почистване на вътрешната стена на тръбата, лазерното почистване има характеристиките на липса на замърсяване и по-ефективна ефективност на почистване на вътрешната стена. Разбира се, съществуващият метод за лазерно почистване не отговаря непременно на почистването на всички вътрешни диаметри на тръбите. Различните диаметри на тръбите трябва да бъдат обработени с различни въртящи се почистващи глави и планът трябва да бъде персонализиран според конкретния размер на диаметъра на тръбата.
Методът за почистване с голям диаметър използва високоефективния и силно интегриран наносекунден импулсен 500w оптичен лазерен източник на Rayco. Използването на този лазерен източник може да почисти по-голямата част от мръсотията, а ефективността е по-висока при висока енергия на единичен импулс.
Това решение за лазерно почистване с голям диаметър може да се използва за почистване на остатъци и големи петна от ръжда по вътрешната стена на тръбопроводи с голям диаметър. Цялото се състои от 500W наносекундна импулсна лазерна интегрирана система за почистване, въртяща се почистваща глава, подвижна количка за тръбопровод, вентилатор и устройство за събиране на прах.
Вътрешната структура на въртящата се почистваща глава включва главно оптична система и система от вериги. Оптичното влакно насочва лазерния лъч към лазерната глава през конектора за оптични влакна, а оптичните компоненти са монтирани в механичната структура на кобилицата, а светлинното петно се фокусира върху работната точка от кобилицата и се контролира от фокусиращо огледало за реализиране на лазерна обработка. Когато лазерният импулс сканира повърхността на детайла с висока скорост, температурата в тази област ще се повиши моментално и след това ще намалее, генерирайки термоеластично налягане. Поради различните коефициенти на топлинно разширение на приставката и субстрата, разпределението на повърхностното напрежение е неравномерно, така че мръсотията, ръждата или покритието на повърхността ще се изпарят или отлепят незабавно и накрая ще постигнат целта за ефективно и бързо почистване.
Почистващият разтвор за вътрешна стена на тръби с голям диаметър е подходящ за почистване на различни тръби с диаметър на тръбата от 480 mm до 1500 mm. Като вземем за пример почистваща тръба с вътрешен диаметър 500 mm и дължина на тръбата 10 m, регулирането на линейната скорост на почистващата глава до 1,5 mm/s отнема по-малко от 1,5 часа.
Всички материали имат праг на аблация
- Лазерната аблация възниква, когато слой от материал или покритие се отстрани с лазерен лъч. Това е процесът зад всички приложения за лазерно почистване. Вземете лазерно отстраняване на ръжда върху стомана. Когато лъчът удари повърхността, молекулярните връзки в слоя прах или ръжда се разкъсват и изхвърлят от субстрата. С по-малко технически термини можете да си представите, че слоят, който трябва да бъде премахнат, просто се изпарява от лазерния лъч.
- Лесен начин да разберете важността на прага на аблация е да го сравните с хвърляне на топка през стена. Ако не го хвърлите достатъчно високо, той никога няма да стигне до другата страна. Дори да хвърлите топката хиляди пъти, винаги ще се проваляте. Същото важи и за лазерното отстраняване на ръжда. Можете да изстреляте лазерния лъч хиляди пъти, но докато енергията е под прага на аблация на материала, с който работите, нищо никога няма да бъде премахнато.
- Сега всеки материал има различни свойства и следователно различни молекулни връзки. С други думи, всеки материал има специфичен праг на аблация. За да се премахне успешно слой от даден материал, енергията, пренесена от лазерния лъч, трябва да бъде над прага на аблация на този конкретен материал.
Възможно е да се отстрани материал по изключително селективен начин
- Нека продължим с нашата аналогия. Представете си, че има втора, по-висока стена зад първата и че топка е хвърлена с достатъчно енергия, за да премине през първата стена, но не достатъчно, за да премине през втората. Топката щеше да отскочи от втората стена и да падне между двете стени. Още веднъж, без значение колко пъти хвърлите топката, винаги ще получите същия резултат. Ще преминете първата стена, но никога втората.
- Тъй като има праг на аблация за всеки материал, лазерното почистване може да прави разлика между два или повече материала, когато се опитва да отстрани нежелан слой от обект. Като се има предвид достатъчно голяма разлика в прага на аблация между материалите, е възможно да се избере материал, който да бъде отстранен (т.е. този с по-нисък праг на аблация), като същевременно се остави другият материал недокоснат.
- Например, прагът на отстраняване на ръжда е много по-нисък от прага за обикновени метали като стомана и алуминий. Същото важи и за боята и маслото. Тази огромна разлика между две стойности позволява замърсителите и покритията да бъдат напълно изпарени без риск от повреда на основния материал отдолу. Просто няма достатъчно енергия, за да се случи щета.
Силен и кратък изблик на мощност означава по-бързо отстраняване
- Можете да мислите, че лазерната аблация е подобна на дълбане на камък с чук и длето. Можете да използвате малък чук и да правите много малки удари по длетото си. Или можете също така да използвате по-голям чук, за да използвате повече сила, като по този начин намалите необходимия брой удари и увеличите скоростта на отстраняване. Идеята е същата при лазерното почистване, с изключение на това, че искате да премахнете само слой материал: замърсителя.
- Системите за лазерно почистване с влакна могат да премахнат всеки даден слой, като използват два различни метода. Или лазерният лъч е непрекъсната вълна от светлина, или е импулсен с определена честота на повторение. Дори ако резултатът е почти същият, скоростта на премахване варира много в зависимост от метода.
- За дадена повърхност, поставянето на същата енергия в кратък импулс увеличава мощността. Това е като да използвате по-големия чук. Импулсният лазерен лъч е по-ефективен и осигурява по-бърза скорост на отстраняване от непрекъснатия лъч. И докато кратките лазерни импулси почистват повърхностите по-бързо, те също така гарантират, че подлежащият материал не се нагрява твърде много.
Той е без консумативи и е екологичен
- Тъй като този метод на почистване използва само лазерен лъч за изпаряване на слоя, който трябва да се отстрани, буквално няма консумативи с него. Това е красотата на лазерите, които се нуждаят само от щепсел, за да бъдат настроени и готови за работа.
- Освен това лазерите не използват химически продукти или разтворители. Това прави лазерното почистване на повърхности едно от най-безопасните решения, когато става въпрос за отстраняване на ръжда и покритие. Не само че няма химически отпадъци, за които да се грижим, но служителите са напълно безопасни, когато работят в близост до машини за лазерно почистване, които са проектирани да отговарят на международните стандарти за лазерна безопасност. Служителите няма да се нуждаят от лични предпазни средства и няма да трябва да боравят с тези досадни химикали.
- Като се има предвид това, тъй като лазерното почистване изпарява материалите в изпарения, трябва да имате система за изсмукване на изпарения близо до лазера, за да сте сигурни, че във въздуха не се отделят частици боя, масло или прах.
Лазерното почистване представлява интерес за различни индустриални приложения
Отстраняване на остатъците от изгорял каучук от формите за гуми; даване на нов живот на стари тръбопроводи; почистване на тръби в атомни електроцентрали; и дори по-големи проекти като премахване на боя от ръждясал мост и подготовка на повърхности за заваряване са всички проекти, които могат да се възползват от индустриалното лазерно почистване.
Тази техника за безконтактно почистване може да се използва в безброй индустриални приложения. Единственото ограничение е способността да се прави разлика между материала, който трябва да бъде премахнат, и този, който трябва да бъде защитен.
В момента най-често срещаните приложения за лазерно почистване включват:
• Предварителни обработки за заваряване за отстраняване на ръжда и други замърсители от зоните на заваряване.
• Последващи обработки след заваряване за отстраняване на оксиди от алуминий и неръждаема стомана.
• Лазерна подготовка на повърхността за максимизиране на адхезията на боята.
• Лазерно отстраняване на оксиди от блокове от специални сплави.
• Отстраняване на покритието непосредствено след процеса на нанасяне на покритие, за да се замени маскирането на части в производствените линии.
• Обезбоядисване на части, които иначе биха били бракувани поради дефекти в боята.
Нашата фабрика
Shandong Unitek Laser Technology Co., Ltd. е уважавано високотехнологично предприятие, което се отличава с интегрирането на научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби на авангардно оборудване за лазерно приложение. Ние отдаваме голямо значение на качеството на продуктите и технологичните иновации и сме получили редица национални квалификационни сертификати и патентни сертификати. Нашите продукти са преминали сертифициране на системата за управление на качеството ISO9001, сертификат за безопасност CE и други авторитетни сертификати в страната и чужбина.
Нашите основни продукти включват машина за лазерно рязане с влакна, машина за гравиране с CO2 лазерно рязане, машина за заваряване и машина за маркиране. Тези продукти използват усъвършенствана лазерна технология и интелигентна система за управление, с висока точност, висока ефективност, лесни за работа и т.н. Ние непрекъснато надграждаме и оптимизираме нашите продукти според търсенето на пазара, за да отговорим на индивидуалните нужди на различните клиенти.
Ние също имаме група от опитен технически екип и професионални оператори, които могат да предоставят на клиентите персонализирани производствени решения и качествени услуги.
Сертификат
ЧЗВ
Като един от най-професионалните производители и доставчици на машини за лазерно почистване с влакна в Китай, ние се отличаваме с качествени продукти и конкурентна цена. Моля, бъдете сигурни, че ще закупите машина за лазерно почистване с фибри на склад тук от нашата фабрика. Свържете се с нас за персонализирано обслужване.