Предимства при рязане на машини за лазерно рязане с влакна

1. Висока точност на рязане: Машината за лазерно рязане има точност на позициониране от 0.05 mm и повтаряща се точност на позициониране от 0,03 mm.
2. Машина за лазерно рязане с тесни процепи: Лазерният лъч се фокусира в много малки светлинни точки, постигайки висока плътност на мощността във фокусната точка. Материалът бързо се нагрява до степен на газификация, като се изпарява, за да образува пори. Тъй като лъчът светлина се движи линейно с материала, отворът непрекъснато образува тесен процеп с ширина, обикновено варираща от 0.10 до 0,20 mm.
3. Режещата повърхност на машината за лазерно рязане е гладка: няма грапавини по режещата повърхност и грапавостта на повърхността на разреза обикновено се контролира в рамките на Ra6.5.
4. Машината за лазерно рязане има висока скорост: скоростта на рязане може да достигне 10m/min, а максималната скорост на позициониране може да достигне 30m/min, което е много по-бързо от скоростта на рязане на тел.
5. Машината за лазерно рязане има добро качество на рязане: безконтактно рязане, режещият ръб е минимално засегнат от топлина и по същество няма термична деформация на детайла, като напълно се избягва свиването на ръба, образуван по време на щанцоване и срязване на материала. Режещият шев обикновено не изисква вторична обработка.
6. Без увреждане на детайла: лазерната режеща глава няма да влезе в контакт с повърхността на материала, което гарантира липса на драскотини върху детайла.
7. Не се влияе от формата на детайла: Лазерната обработка има добра гъвкавост, може да обработва всяка форма и може да реже тръби и други неправилни материали.
8. Машините за лазерно рязане могат да режат и обработват различни материали, като пластмаса, дърво, PVC кожа, текстил, органично стъкло и др.
9. Спестяване на инвестиция в матрица: Лазерната обработка не изисква форми, не консумира форми, не изисква ремонт на матрица, спестява време за смяна на матрицата, като по този начин спестява разходи за обработка и намалява производствените разходи, особено подходящо за обработка на големи продукти.
10. Икономия на материали: Чрез използване на компютърно програмиране могат да се режат продукти с различни форми, за да се увеличи максимално използването на материала.
11. Подобрете скоростта на производство на проби: След формирането на чертежите на продукта, лазерната обработка може да се извърши незабавно, за да се получи физическият продукт на новия продукт за възможно най-кратко време.
12. Безопасност и защита на околната среда: Лазерната обработка има по-малко отпадъчни материали, по-нисък шум, чиста е, безопасна и без замърсяване, което значително подобрява работната среда.